加工中心故障診斷與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)裝置

一.產(chǎn)品要求

1.多功能： 加工中心故障診斷與維修實驗臺|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、銑床電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能；

2.開放性：該實驗臺設(shè)計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控 制端口、加工中心的機械設(shè)計等全部對外開放，使得在實驗教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實驗來，從電氣設(shè)計、程序設(shè)計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編 寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達到很好的實訓(xùn)效果；

3.模塊化：該實驗臺全部采用模塊化思想來設(shè)計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個模塊組合，使得教學(xué)更加靈活；

4.專業(yè)性：該數(shù)控實驗臺結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實驗室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計；

二.主要部分

加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動、操作面板、機床本體及附件，共八部分組成。

1.數(shù)控系統(tǒng)： 0I MATE MD

2.主電氣模塊

Ø   整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制；

Ø   集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；

Ø   監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；

Ø        集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關(guān)，可對各個單獨模塊進行獨立控制，更加方便了數(shù)控各個模塊的實訓(xùn)與教學(xué)。

3.電氣控制模塊

該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進行實訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助；

4.輸入輸出信號

Ø  來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖（限位開關(guān)、零位信號開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體；

Ø   開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實訓(xùn)。 

5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動模塊

X、Y、Z軸伺服驅(qū)動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅(qū)動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅(qū)動器的控制、電氣線路實訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓(xùn)效果。

6.操作面板：標(biāo)準面板

7.機床本體

機床本體是由工業(yè)機床改造而成，具有較高的加工精度、強度和穩(wěn)定性、可靠性。

  8.附件

  1.刀具：

2.機用平口鉗：250㎜

3.隨機工具箱

4.隨機資料：使用說明書、參數(shù)說明書、維修說明書；電氣圖；機械圖；PMC梯形圖程序及說明；實驗指導(dǎo)書

三.主要實驗項目

1. 低壓電氣元件的原理、性能及接線；

2. 軸變頻器的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；

3. 冷卻控制實驗；

4. PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用；

5. 加工中心系統(tǒng)操作編程實驗；

6. 伺服系統(tǒng)的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；

7. 伺服驅(qū)動的控制與故障診斷實驗；

8. 變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實驗；

9. 加工中心電氣控制設(shè)計與分析實驗；

10.數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運行實驗；

11.反向間隙、絲杠螺距誤差補償功能應(yīng)用；

12.各種零部件加工編程實驗。